马氏体不锈钢的焊接能够根据各种各样电弧焊接的方式开展。现阶段，电弧焊接仍是关键方式 ，而二氧化碳的气体保护焊或亚气和二氧化碳混和的气体保护焊能够大大的地减少焊缝中的氢含量，从而减少焊缝冷裂痕的敏感度。那麼如何处理2CR13等马氏体不锈钢的焊接难题呢?

普遍焊接原材料：2Cr13 型马氏体不锈钢焊丝和焊条，一般当焊缝抗压强度规定较高时，选用2Cr 13 型马氏体不锈钢焊丝和焊条，能够使焊缝金属材料的成分贴近原材质，但焊缝的冷裂痕趋向很大。

值得注意的是，材料焊接前必须加热。加热温度不可超出450，防止475老化。焊接后开展热处理工艺。当温度降至150-200时隔热保温1h，使马氏体各一部分变化为马氏体，随后马上开展高溫淬火，加温至730-790，隔热保温時间为每1毫米板厚十分钟，但不少于1h，最终空冷。为避免裂痕，焊丝和焊条中硫和磷的含量应低于0.015%，硅的含量不可超过0.3%。硅含量的提升推动了粗壮新生金相组织的产生，造成 连接头塑性变形减少。碳含量一般应小于孕妈金属材料，这会减少切削性能。

铬镍马氏体钢焊缝金属材料具备优良的塑性变形，可减轻热危害区马氏体变化全过程中造成的地应力。除此之外，铬镍奥氏不锈钢型焊缝对氢的溶解性高，可降低氢从焊缝金属材料向热危害区的蔓延，合理避免 冷裂痕，因而不用加热。殊不知，焊接抗压强度低，不可以根据焊后热处理来提升。

马氏体不锈钢以其高铬含量而进一步提高了其硬底化工作能力。不管焊接前的初始情况是啥，马氏体不锈钢的近缝区一直会造成马氏体机构。伴随着硬底化趋向的提升，连接头对冷裂痕更为比较敏感，特别是在氢的存有下，马氏体不锈钢也会造成更风险的氢致延迟时间裂痕。

对于这种情况，一般选用大线动能、大动能的焊接电流量能够缓解制冷速率;不一样钢材牌号的固层温度不一样，一般不少于加热温度;焊接后迟缓制冷至150 ~ 200，开展焊后热处理，清除焊接内应力，蔓延连接头中的氢，改进连接头的构造和特性。

马氏体不锈钢，尤其是金相组织产生原素含量较高的马氏体不锈钢，具备很大的晶体成长发展趋势。当制冷速率较低时，焊接热危害区非常容易造成粗壮的金相组织和渗碳体。当制冷速度高时，热危害区将硬底化并产生粗马氏体。这种粗壮的机构减少了焊接热危害区马氏体不锈钢的塑性变形和延展性，并使其脆化。

这样的话，我们可以操纵有效的制冷速率;有效挑选加热温度，加热温度不可超出450℃，不然连接头长期处在高溫下，很有可能造成475℃老化;有效挑选焊接原材料调节焊缝的成份，尽量防止焊缝中粗壮金相组织的造成。